三八婦女節女神（shén）節大量走單拔絲機組和熱鍍（dù）鋅生產線

一、設計依據：

 產    品：  低碳熱鍍鋼絲；

DV    值：  60～80mm•m/min。

鋼絲直徑：  1.6-5.0mm

線    數：  20線。（產量（liàng）≥26噸/24小時,按絲徑2.5mm計算，效率按90%計（jì）算）

線（xiàn） 間 距：  鍍鋅40mm，總間距800mm。

行進方式：  鍍鋅線直進式。

生產線（xiàn）長度：約    米。

鍍層厚度：  250g/㎡。

加熱方式：  天然氣。

二、生產工藝流程：   工字輪放（fàng）線→退火爐→水冷卻→無煙酸洗槽→水洗槽→助鍍槽→烘（hōng）幹爐→鍍鋅鍋→抹拭→冷卻→倒立式梅（méi）花收線。

三、工藝說明：

1、臥式工字輪放線工字輪放線設（shè）備由工字輪臥式放線架和工字輪兩部分組成，工字輪放線（xiàn）機為非驅動式被動放線，設有機械阻尼張緊（jǐn）調節裝置，可有（yǒu）效控製放線張力。DN800工字輪放線機有30套,為簡易型放線架（jià）,穿軸可拆卸式,可活動軸卡定式幹磨阻尼（ní）。單盤鋼絲儲量800公（gōng）斤，並配有（yǒu）分線（xiàn）裝置，放線時不易亂線，鋼絲行走順暢穩定。

2、熱處理退（tuì）火爐（26米✖️0.8米寬）采用天（tiān）燃氣直燃式爐對鋼絲進行退火處理，消除鋼絲拉拔應力。為保證鋼絲力學（xué）性能穩定，采（cǎi）用箱式結構高效率加熱熱（rè）處（chù）理爐，爐體兩側配置多個天燃氣燒嘴，並（bìng）采（cǎi）用交叉供熱方式。加熱室溫度控製均勻穩定，退火爐正常使用爐溫最高1100℃；采用天然氣加熱（rè）源，鋼絲表麵（miàn）氧（yǎng）化少（shǎo），退火爐（lú）分為預（yù）熱段、加熱一（yī）段、加熱二段、加熱三段、加熱四段、加熱五（wǔ）段、保溫段，除預熱段外每段單（dān）獨控製溫度，共設（shè）置5個（gè）測溫（wēn）點，采用（yòng）PLC電腦程序控製係統溫度。退火爐采用多段式兩側供（gòng）熱方式，安裝20個天然氣高速燒嘴，配備高壓點火及火焰（yàn）監測，實現自動點火與控製。控製係統采用（yòng）空氣、燃氣比例調節閥和（hé）空氣電動執行器與計算機控（kòng）製係統協調調節，使燃氣、空氣按比例在燒嘴末（mò）端混合燃燒。係統根據溫控係統的反饋信號自動控製燒嘴開度大小，保證工藝溫度的穩定性。燃氣供給（gěi）總管（guǎn）管架由減壓閥、安全切斷閥等安全係統組成。燃燒安全係統保證隻有（yǒu）空氣、燃氣壓力穩定（dìng）正常時燒嘴才能運（yùn）行。若出（chū）現空氣、燃氣壓力不符合技術要求或供電係統（tǒng）出現故障時，燃氣緊急切斷。隻要供電正常、燃氣、空氣壓力（lì）均符合規定要求（qiú），才能打開閥使燃氣進入燃燒係統，使整個（gè）係統安全運行。在燃氣（qì）進氣總管上設置有燃氣過濾器，保證進氣質量，使爐前燃氣管道、燒嘴、閥門運行可靠。設置手動功能，對風機和燃氣燒嘴實現手（shǒu）動控製。係（xì）統設置燃氣熄火安全保護報（bào）警、超溫報警、燃氣、空氣超壓和超低壓報（bào）警（jǐng）等。煙氣經（jīng）過換熱器、爐壓調節閥（fá），經煙管（guǎn）入鋼製煙囪自然排（pái）放。煙囪高度≥14米，出（chū）口直徑DN300。燃氣主管（guǎn）道壓力（lì）:200~300KPa;退火爐所需燃氣壓力：7~15KPa。（采（cǎi）用莫來石磚（zhuān）、輕質保溫轉、重質（zhì）保（bǎo）溫轉（zhuǎn）、高鋁平四枚（méi）、耐火土、耐高溫膠泥、高鋁模塊、針刺毯、助燃風機、換熱器、高速天然氣（qì）燒火（huǒ）嘴、比例閥、執行器、恒溫控製櫃等組成（chéng））

3、溢（yì）流式水清洗（主板采用5mm不鏽鋼板、方管框架焊接而成）槽體采用鋼板材料焊接製（zhì）作，槽體尺寸3000×1000×900（㎜），為快速高效清洗（xǐ）掉鋼絲表麵殘留（liú）雜質，槽（cáo）體采用兩（liǎng）道階梯式溢流清洗，單獨（dú）循環，逆向進水排水方式；在溢流清洗過程清洗盤進水采用噴流形式，清洗水可循環利用（yòng），節（jiē）約了清洗（xǐ）過程的（de）用（yòng）水（shuǐ）量，減少了汙水（shuǐ）的排放。

4、溢流式封閉酸洗（主板采用20mm、付板采用15mm焊接而成）一體化酸洗槽采用PPH材料（liào）製作，尺寸（cùn）12000×1000×900（㎜）鋼絲在清洗（xǐ）過程直線運行，一體化槽采用溢流方式，槽體（tǐ）水簾配（pèi）備2台耐蝕泵做溢流動力（lì），酸洗（xǐ）槽配備2台耐酸泵做酸液溢流（liú）動力，槽（cáo）體（tǐ）鋼絲進、出口均采用兩道水簾密封、兩（liǎng）側采用溝槽密（mì）封（fēng）形式（shì），防止酸霧外溢。工藝槽液體采用耐酸泵往複清洗，使（shǐ）鋼絲在鹽酸衝刷下達到鍍前表麵清潔（jié）要求。為降低酸耗、避免酸（suān）液帶（dài）入下道工（gōng）序酸洗槽出口配備橡膠刷抹拭截流鋼絲表麵（miàn）殘留酸液（yè）。

5、溢流式熱水（shuǐ）清洗（主板采用20mm、付板采用15mm焊接而成）槽（cáo）體采用加（jiā）強PPH材料焊接製作，槽體尺3000×1000×900（㎜），為快速（sù）高效（xiào）清洗掉鋼絲表麵殘（cán）留的酸液，槽體采用兩道階梯式溢流清洗，單獨循環，逆向進水排水（shuǐ）方式；且每個（gè）托盤配置一台耐蝕立式（shì）泵作為溢流動力，在溢（yì）流清洗過程清洗盤進水采用（yòng）噴流形式，清洗水可循環利用，節約了清洗過程的用水量，減少（shǎo）了汙水（shuǐ）的排放。

6、助鍍（主板采用20mm、付板采用15mm焊接而成（chéng））槽體采用（yòng）加強PPH材料焊接製作，槽體尺寸2000×1000×900（㎜），槽（cáo）體助鍍（dù）劑單獨循環溢流，溢（yì）流清洗（xǐ）浸入鋼絲，為保證快速保護鋼絲表麵不被氧化。采用鋅鍋餘熱給助鍍液進行加熱，以適（shì）應浸入（rù）鋼絲助鍍工藝溫度在50度（dù）以上，符合鍍鋅速度要求（qiú）；

7、烘幹烘幹爐采用（yòng）鍍鋅爐天然氣尾氣餘熱加熱方式，爐體框架（jià）結構采用Q235焊接製作，箱體內部耐火和保溫采（cǎi）用高溫（wēn）型矽酸鋁纖（xiān）維材料。烘（hōng）幹爐尺寸6000×1200×900（㎜）。

8、天然氣鍍鋅（xīn）爐（采用莫來石磚、輕質（zhì）保溫轉、重質保溫轉、高鋁平四枚（méi）、耐火土、針（zhēn）刺毯、助（zhù）燃風機、換熱器、高速天然氣燒火嘴、比例閥、執行器、恒溫控製櫃等組成）鋅鍋：鋅鍋的（de）主體設（shè）計按照天然氣燃燒係（xì）統（tǒng）, 采用（yòng）兩側底（dǐ）部供（gòng）熱方式，配（pèi）置10個天然氣燒嘴。鋅鍋測溫采用耐蝕K型熱電偶測溫，耐蝕熱電偶直接與鋅液接觸（chù）保證鋅液溫度穩（wěn）定，熱電偶長期在鋅液中工作穩定，使（shǐ）用壽命一年以上（shàng）。鋅鍋（guō）采用優質特殊鋼（gāng）材（cái）鋅鍋專用鋼板XG-08製作，內部（bù）尺寸（cùn）4000×1200×900（㎜），厚（hòu）度60mm，鍋沿寬度200mm。結合我司設（shè）計爐體和加熱設備。     

 燃燒（shāo）係統：（1）燃氣鋅鍋采用兩側底部供熱，側幫循環端部排煙方式，共配置8個高速天然氣燒嘴，配備高壓（yā）點火及火焰監測器，實現自動點火與控製。實（shí）現鋅鍋鋅溫自動控製在±4℃範圍內。

          （2）係統采用空氣（qì）、燃氣比例調節閥和空氣電動執行器與PID型智能（néng）儀表控製調節，使燃燒前燃氣、空氣按比例在燒嘴末端混合（hé）燃燒。使用熱風節省燃料（liào）消耗。   鼓風係統： 根據（jù）實際使用功率，選擇匹配的鼓風機單獨供風，風機（jī）選型滿足要求。助燃空氣經設於烘（hōng）幹板（bǎn）內的空氣（qì）換熱係統預熱200~300℃，以降低能耗。  供氣總管與燃燒安（ān）全係（xì）統： 燃氣供給總（zǒng）管管架由減壓閥、安全切（qiē）斷閥、等安（ān）全係統組成。燃燒（shāo）安全（quán）係統保證隻有空、燃氣壓力穩定正常時燒嘴才能運行。若出現空、燃氣壓力不符合技術要求或供電係統出（chū）現故障（zhàng）時，燃氣緊急切斷。隻要（yào）供（gòng）電正常、燃氣、空氣（qì）壓（yā）力均符合規（guī）定要求（qiú），才能打開閥使燃氣進入燃燒係統，使整個係（xì）統安（ān）全運行。

控製係統： （1）係統采用PID儀（yí）表控製係統，顯示爐膛溫度、燒嘴（zuǐ）狀態和助燃（rán）風機狀態，設定鋅鍋溫度。控製（zhì）鋅（xīn）鍋（guō）總的安全控製係統，同時實現鋅鍋的溫度控製和自動調節。並保證鋅鍋鋅溫自（zì）動控製在設（shè）定值±4℃範圍內。

           （2）設置手（shǒu）動功能，對風機和燃氣燒嘴實現手動控製。