全自動拉絲機孔型設計將影響使用壽命

全（quán）自動拉絲機拉絲（sī）模一般有曲線型（R型係列），還有直線型（圓錐型係列）。從拉絲模角材料（liào）的變形分析（xī），似（sì）乎曲線不是線性（xìng）的，因為這將（jiāng）是以“平（píng）穩過（guò）渡”的基（jī）本理論，根據（jù）工作性質孔型（xíng）結構（gòu）可以分為“入口”、“潤滑”、“工作區”、“定徑區”和“退出”五部分，平（píng）穩過渡的各（gè）個部分，整個地麵成不同曲率大的槽，在繪畫時的速度通過條件的模具表麵孤立。

為了適應高速拉絲機的要求，並且能夠（gòu）保證線性理論的使用壽命，理論應該側重於潤（rùn）滑在拉深（shēn）過程中的作用和磨（mó）損（sǔn）等因素，所直拉模具應該進行改進，並且應該具備（bèi）一下特點:
1.孔的每（měi）個部分的垂直麵必須是直的，直工作錐的牽引力小。
2.模具的各個部分的連接一定要明顯，使各個部分充（chōng）分發揮各自的功能，避免過度角的實際（jì）長度減（jiǎn）少到（dào）固定（dìng）的直徑區域（yù）。
3.全自動拉絲機將入口麵積和工作麵積擴大，中間部（bù）分進入模孔錐、錐角和（hé）入口上（shàng）部錐體（tǐ）角形成楔區，建立“楔形效應”，使固體潤滑膜更（gèng）致密，減少磨損，形成鋼絲表麵（miàn），適合高速拉拔（bá）。
4直徑麵積必須是直的，長度必須合理，定徑區太長，拉出鋼絲摩（mó）擦增大，收縮（suō）或破裂引起的模孔後移（yí），定徑區過短，難以獲得穩定的形狀（zhuàng），尺寸（cùn）準確，鋼絲（sī）表麵質量好，與（yǔ）模孔會很快磨損公差。
工業生產實際應用表明（míng），采用線性理論設（shè）計的拉絲模，符合現代拉絲機拉絲速度要求，使用壽命比拉絲模提高3-5倍以（yǐ）上。