拉絲機斷絲原因與解決方法

拉絲機（jī）拉拔過程（chéng）中斷絲一定是有原因的，草莓视频官网隻有（yǒu）找到問題的根源所在，才能解決（jué）斷絲的問題。下麵（miàn）我（wǒ）們列舉（jǔ）一下（xià）引起斷（duàn）絲的（de）幾個原因

1. 拉絲模在長期的拉拔過程中難免出現磨損的情況，長期的磨（mó）損會導致拉絲模內（nèi）徑變大。拉絲模（mó）內徑變大可能會導（dǎo）致斷絲情（qíng）況的出現

2. 不穩（wěn）定的電壓導退火電流的忽高（gāo）忽低，瞬間電流過大（dà）會將退火過程中的金屬絲熔斷。如若被電流熔（róng）斷我（wǒ）們可以通過肉眼看出（chū）來，或通（tōng）過觸摸的方式（shì）看溫度是不（bú）是過高。

3. 第三個（gè）原因同樣（yàng）是不（bú）穩定（dìng）的電流導致的，瞬間電流過（guò）大也會將現在拉斷

4. 線材質量的（de）問題也是（shì）不容忽視的，好的線材韌性好比較適合拉拔。長期的生產過程中不有斷絲情況的發生（shēng）。

拉絲機（jī）斷絲解決方法：

1. 不同的線材選用不（bú）同的配模方案，在生產中不斷摸索。例如在生產中拉拔（bá）2.53mm的單絲（sī）需要8道拉絲模，而（ér）生產同樣外徑的線材用軋杆時，則要根據要（yào）求在配模時（shí）多加一（yī）塊過橋模；在生產前，要對欲生產的（de）線材做充（chōng）分的自檢，及時發現線材是否存在質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將（jiāng）有缺陷的線材剔除（chú）。

2. 拉絲機拉拔過程中要經常觀察退（tuì）火電流是否正常，特別是在剛啟動的時候，觀察退火電流的變化，根據線速的變化調節電流的大小，是電流隨著線材速度的增加而變大。