拉絲機在工作過程中斷絲的原（yuán）因以及解決（jué）方法

經過長時間的經營以及了解，很多（duō）的客戶反（fǎn）映在鋼筋拉絲機工作過程（chéng）中經常會出現斷絲的現象，經過泰煌機械的技術人員的研究，基本上找出了拉絲機的（de）斷絲的幾點原因，現在和大家分（fèn）享一（yī）下。

拉絲機出現斷（duàn）絲現象的主要原（yuán）因：

1.生產（chǎn）中退火電流的不穩定造成的，電流忽然間（jiān）偏高容易造成金屬絲（sī）在退火過（guò）程中突然被（bèi）拉斷的現象（xiàng），或是被突然（rán）增高的電流直接熔化而（ér）造成斷絲現象；

2.材質出現（xiàn）質量問題，在生產過程中，如果金屬杆材出現質量問（wèn）題（tí），就會造成金（jīn）屬絲在被拉絲變形中出現無法預測的張力的改變，同時造成金屬絲被拉斷的現象；

3.拉絲機的拉絲模具經過長時間的工作磨損就會出（chū）現（xiàn）拉絲模具的定徑區（qū）變（biàn）大，從而造成斷絲現象。

針對以上的拉絲機的斷絲現象，草莓视频官网的技術人員提出了自己的（de）解決方法，給客戶以下兩點建議：

1.在生產過程中要不斷的觀察拉絲機退火（huǒ）電流是否（fǒu）正常，尤其是（shì）在剛開始啟動的時候（hòu），一定要特別注意退火電流的變化，要根據線速的變化不斷調整退火電流的大小（xiǎo），慢慢的（de）是退火電流隨著線速的（de）增加而不斷變大，直到正常位置，這樣（yàng）才能保（bǎo）證整個（gè）拉絲機的正常（cháng）工作而不會出（chū）現斷絲（sī）現象；

2.在生產前一定要對金屬線材的質量進（jìn）行檢測，要做到及時發現線材的質量缺陷，進而更好的針對線材的質（zhì）量對（duì）拉絲機進行調整，例如（rú）降低拉絲機的拉絲（sī）速（sù）度，能（néng）在一定程度上能避免（miǎn）斷絲的現象，或（huò）是將有缺（quē）陷（xiàn）的線材剪裁掉，從而確保（bǎo）了拉絲機在工作過程中的順利進行（háng）；

3.要經常（cháng）對拉絲機的零件進行保養，如果零件的（de）磨損程度較（jiào）大時要及時更換零件，以確保拉絲機的正常工作。