直進式拉（lā）絲設（shè）備特點（diǎn）及工（gōng）作方式

直進式拉絲設備（bèi）控（kòng）製係統采用變頻調速具有配置簡練、邏輯清晰、成本下降的特點，變頻器（qì）采用（yòng）TL-MD320變（biàn）頻器進行實時變頻控製。 金屬（shǔ）製品是冶金（jīn）工業中的重要一（yī）環（huán），但在我國該行（háng）業卻是一個薄弱環節，機械、電氣設備陳舊，阻礙了行業的發展。在金屬加工中，直進式拉（lā）絲設備是常見的一（yī）種，在以前通常都采用直流發電機－電動機組（F-D係統（tǒng））來實現，現在隨著工藝技術的進步和（hé）變頻器（qì）的大量普及，變頻控製開始在（zài）直進（jìn）式拉絲設（shè）備中大量使用，並可通過PLC來實現（xiàn）拉拔品種設定、操作自動化、生產過程控製、實時（shí）閉環控製、自（zì）動（dòng）計米等功能。 采用變頻調（diào）速係統（tǒng）的直進式拉絲設備（bèi）技術先進、節（jiē）能顯著，調速範圍在正常工作時為30:1，同時（shí）在5%的額定轉速時能提供超過1.5倍的額定轉矩（jǔ）。 本文以泰煌拉絲設備製造廠生產不鏽鋼絲的直進式拉絲設備變頻改造為例，來說明變頻控製的應用過程及效果。 該直（zhí）進式拉（lā）絲設備主要對精軋出來的不鏽鋼絲進行牽伸，設計的工藝要求為：

1. 最高（gāo）拉絲速度600m/min；

2. 加工品（pǐn）種主要三種（zhǒng），分別（bié）是進線2.8mm→出線1.2mm、2.5mm→1.0mm、2.0mm→0.8mm；

3. 緊急停車斷頭不多於2個。

直進式拔絲機組是（shì）拉絲設備中最難控製的一種，由（yóu）於它是多台電機（jī）同時對金屬絲進行拉伸，作業的效率很高。不象以前經常（cháng）遇到的水箱拉絲設備和活套式拉絲設備，允許（xǔ）金屬絲在各道模具之間打滑。同時它（tā）對電機的同步性以及動態響應的快速性都有較高的要求。由於不（bú）鏽鋼材料特性比較脆，缺少像高碳鋼絲或者鋼簾線那樣的韌性，比較容易在作業過程中拉斷。 本拉絲機（jī）組共有8台11KW變頻（pín）器。係統（tǒng）的電氣配置為（wéi）活套一（yī）台（tái），安（ān）裝在第一（yī）級，作（zuò）用是將成卷（juàn）的不鏽鋼絲（sī）牽引到拉絲部（bù）分，由於活套可（kě）以自由打滑，因此這台電機（jī）不需要特別（bié）的控製（zhì）。拉絲部分共有六個直徑400mm的轉（zhuǎn）鼓。每個轉鼓之（zhī）間安裝有用於（yú）檢測位置的（de）氣缸擺臂（bì），采用位移傳感器可（kě）以檢測出（chū）擺臂的（de）位置，當絲拉得（dé）緊（jǐn）的時候，絲（sī）會在擺臂的氣缸上麵產生壓力（lì）使得擺臂（bì）下移。最終是收卷電機，該部分采用自行滑（huá）動的錐（zhuī）形支架，整個過程（chéng）卷徑基本不變化，因此不需要用到卷徑計算功能。八台電機功率采用變頻專用電機，同（tóng）時帶有機械製動（dòng）裝置。 直（zhí）進式拉絲設備的係統邏輯控製較為（wéi）複雜，有各種聯動關係，由PLC實現。同步方麵的控製則（zé）全部在TL-MD320變頻器內部實現，不依賴（lài）外部控製。 其工作原理是：根據操作工在麵板設定決定作業的速度（dù），該速（sù）度的模擬信號進入PLC，PLC考慮（lǜ）加減速（sù）度的時間之後按照一（yī）定的斜（xié）率輸出該模擬信號（hào）。這樣做的目的主要是滿足點動、穿絲等一些作（zuò）業的（de）需要。PLC輸（shū）出的模擬電壓信號同（tóng）時接到所有變頻器的AI2（AI1也可以）輸入端，作為速度的主給定信號。各擺臂位移傳（chuán）感器的信號接入到對應的轉鼓驅動變頻（pín）器作為PID控製的反饋信號（hào）。根據擺臂在中間的位置，自（zì）己設定一個PID的給定值（zhí）。這個係統是非常（cháng）典型的帶前饋（kuì）的PID控製係統，一級串一級，PID作（zuò）為微調量。