拉絲設備（bèi）工藝流程

拉絲設備工藝流程：

工字輪放線---天燃氣明火爐熱處理---溢流式（shì）水冷卻清洗---環保酸洗---溢流式水（shuǐ）清洗（兩道）---助鍍（dù）---烤板烘幹處理—熱（rè）侵（qīn）鍍鋅—擦拭---水冷卻—梅花收線（xiàn）機收線。

環（huán）保紊流無煙酸洗槽：  紊流無煙酸洗是先（xiān）進的酸洗技術，鋼絲清洗過（guò）程是在完全封閉的酸洗空間，適應鋼絲快速（sù）清洗過程（chéng），符合熱鍍鋅速（sù）度（dù）要求，紊流酸洗係統能夠（gòu）保證可靠酸洗效率，使鋼絲在（zài）鹽酸衝刷下達到鍍前潔淨表（biǎo）麵。紊流無煙酸洗槽采用高強度PP材料製作，槽體外形（xíng）尺寸        有效酸洗長度12000 mm,酸洗槽上方配置密封罩，鋼絲進（jìn）出口采（cǎi）用水簾密封防止酸（suān）氣外溢，鋼絲清洗中（zhōng）被完全沒在高紊流酸液中，采用兩級紊流酸洗工（gōng）藝，每級紊流酸洗都是獨立運行，穿線方（fāng）法是通過沿著縱向酸洗槽的工作側密封水道進行，穿線操作方便（biàn）。

酸洗係統采用高品質立式耐蝕離心泵4台千瓦水（shuǐ）簾封（fēng）閉裝道立式耐蝕（shí）離心泵2台

水清洗槽;采用二級溢流（liú）清洗方式，消洗鋼絲衣向殘（cán）留雜質及殘留發液。清洗（xǐ）棲采用20 m厚（hòu）高強度PP材料燁按製作。槽體外形（xíng）尺小       (I)清洗槽安（ān）裝1台立式耐蝕水泵，泵功率  千瓦。

清洗槽鋼絲出口毛刷擦（cā）試鋼絲長麵防止清洗水帶出。

助鍍溶劑槽:助鍍（dù）溶劑楷（kǎi）采用PP材料。加熱選用煙道氣蒸汽加熱液體（tǐ），槽體外形凡寸

助鍍槽入口采用風刀擦試鋼絲表麵防止酸水（shuǐ）帶入。配有2.2kw羅茨（cí）風機，風刀一套。

鋼絲烘幹：利用煙道（dào）氣於熱在烤板內加熱完成，達到節能效果（guǒ）。鋅鍋:采用08鋼鋅鍋（guō）專用板焊成，天然氣外加熱結構。鋅鍋溫度控製采用耐腐蝕熱電偶測溫。

鍍後冷卻:鋼絲（sī）經擦拭後必須快速進行冷（lěng）卻，,提高鍍層中固性及鋼絲表麵光潔度的關鍵工序，斜鍍鋼絲冷卻采用槍式給水裝（zhuāng）置。冷卻水采用循環設施，節（jiē）約水資源。

收（shōu）線部分: 采用臥（wò）式收線機。收線平穩。收線罐（guàn）直徑550MM。