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拉絲機生產工作中遇到斷絲問題（tí）的分析
2015-10-6 15:48:09 點擊：
各位（wèi）拉（lā）絲機使（shǐ）用人員，安平縣泰煌絲網機械將為（wéi）您解答拉絲機在金屬絲生產過程中頻繁出現的斷絲情況。主要由以下幾個因素（sù）造成的，要處理這種現象呢（ne），有什麽（me）好辦法呢？
在拉絲機生產（chǎn）工作中，經（jīng）常會出線斷絲問（wèn）題，分析總結（jié）如下：
1、拉絲模具在不間斷的生產中會由於長期正常磨損，而使拉絲模具的定徑區（qū）變大，從而會出（chū）現（xiàn）斷絲。
2.由（yóu）於（yú）各種線材的質量問題。在生（shēng）產過程中，線材不達標出線質量缺陷，這就（jiù）使金（jīn）屬絲在拉絲變形中被各種張力拉斷，此（cǐ）情況在線材質量好的時（shí）候很少出現。
3.由於生產（chǎn）中退火電流的不穩定，特別是電流忽然偏高，金屬絲在（zài）退火過程中（zhōng）被拉斷或是被突變的強（qiáng）電流熔斷。
針對（duì）以上幾種情況的解決辦法：
在生產前，要（yào）保證對需要拉拔的線材（cái）做充（chōng）分的自檢，及時發現線材（cái）的質量缺陷，根據不同情況及時找到（dào）相應的對策，或降（jiàng）低拉絲機的拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷的觀（guān）察拉絲的退火電流是否正常，尤其是剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化。要根據線速的變化來調節退火電流的大小，使退火電流隨著線速（sù）的增（zēng）加而變大，保（bǎo）證拉絲機設備的正常運行。
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