拉（lā）絲機斷絲原因與解決方法

拉絲機拉拔過程中（zhōng）斷絲一定是（shì）有原（yuán）因的，草莓视频官网隻有找到問題的根源所（suǒ）在，才能（néng）解決（jué）斷絲的問題。下麵草莓视频官网列（liè）舉一下引起斷絲的幾個原因

1. 拉絲模在長期的拉拔過程中難免出現磨（mó）損的（de）情況，長期的磨損會導致拉絲（sī）模內徑變大。拉絲（sī）模內徑變（biàn）大可能（néng）會導致斷絲情況（kuàng）的出現

2. 不穩定的電壓導退火電（diàn）流（liú）的忽高忽低，瞬間電流過（guò）大會將退火過程中的金屬絲熔（róng）斷。如若被電流熔斷我（wǒ）們可以通過肉眼看出來，或（huò）通過觸摸的方式看溫度是不是過高。

3. 第三個原因同（tóng）樣（yàng）是不穩定的電流（liú）導致的，瞬間電流（liú）過大也會將現在拉斷

4. 線材質（zhì）量的問題也是不容忽視（shì）的，好的線材韌性好比較適合拉（lā）拔。長期的生產（chǎn）過程中不（bú）有斷（duàn）絲情況的發生。

拉（lā）絲機斷絲解決方法：

1. 不同的線材選用不同的配模方案，在生（shēng）產中不斷摸索。例如在生產中拉拔2.53mm的單絲需（xū）要（yào）8道拉絲模，而生產同樣外徑的線（xiàn）材用軋杆（gǎn）時（shí），則要根據要求在配模（mó）時多加一塊過橋模；在生產前，要對欲生產的線（xiàn）材做充分的自檢，及時發現線材是否存在質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對（duì）策，或降低拉絲速度，或將有缺陷（xiàn）的線材剔除。

2. 拉絲機拉拔過程中要經常觀察退（tuì）火電流是否正常，特別是在（zài）剛啟動的（de）時候，觀察退火電流的變化，根據線速的變化調節電流的大小（xiǎo），是電流隨著線（xiàn）材速度的增（zēng）加（jiā）而變大。